在鈦合金切削液工作中，需要注意以下方面：

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切削液的選擇與調(diào)配：
根據(jù)加工需求選液：鈦合金加工時會產(chǎn)生大量的熱，所以要選擇冷卻性能好的切削液，如水基切削液，其比熱容大，能有效吸收和帶走熱量；同時需要較好的潤滑性能，以減少刀具與工件切屑之間的摩擦，可選擇含有油性添加劑的切削液；另外，考慮到后續(xù)可能的儲存或運輸，切削液應具備良好的防銹能力。
正確調(diào)配濃度：按照切削液產(chǎn)品說明書的要求進行調(diào)配，一般使用濃度在 5%-20% 之間。濃度過低，可能無法提供足夠的冷卻、潤滑和防銹效果；濃度過高，會增加成本，且可能影響切削液的流動性和清洗性。
設(shè)備及工作環(huán)境的準備：
設(shè)備清潔：在首次使用切削液之前，要將設(shè)備的循環(huán)管路及儲液槽徹底清除干凈，確保管路及水槽中無廢油、雜質(zhì)及污垢等，以免影響切削液的性能和穩(wěn)定性。
環(huán)境溫度控制：保持工作環(huán)境的溫度適宜，溫度過高可能會加速切削液的蒸發(fā)和變質(zhì)，溫度過低可能會影響切削液的流動性和潤滑性能。一般來說，切削液的工作溫度應控制在 20℃-30℃之間。
使用過程中的操作要點：
定期監(jiān)測 pH 值：切削液的 pH 值應保持在一定范圍內(nèi)，通常為 8.0-9.5 之間。pH 值過高可能會對人體皮膚產(chǎn)生刺激性，造成操作者皮膚過敏，還會使切削液的潤滑性能下降；pH 值過低則容易受到細菌的侵擾，導致切削液腐敗變質(zhì)，降低防銹和抗腐蝕性能。
控制泡沫產(chǎn)生：如果切削液產(chǎn)生過多的泡沫，會影響切削液的冷卻和潤滑效果，還可能導致切削液從儲液槽中溢出?？梢酝ㄟ^選擇低泡型的切削液或添加消泡劑來控制泡沫的產(chǎn)生。
保持切削液的循環(huán)和攪拌：確保切削液在工作過程中能夠充分循環(huán)，這樣可以使切削液均勻地分布在加工區(qū)域，提高冷卻和潤滑效果。同時，適當?shù)臄嚢杩梢苑乐骨邢饕褐械某煞殖恋?，保持切削液的性能穩(wěn)定。
及時補充切削液：隨著加工的進行，切削液會不斷消耗和蒸發(fā)，要定期檢查儲液槽的液位，及時補充水和切削液原液，以保持切削液的濃度和液位穩(wěn)定。
后期維護與管理：
定期過濾凈化：使用一段時間后，切削液中會混入金屬碎屑、油污等雜質(zhì)，需要定期進行過濾凈化，以保持切削液的清潔度?？梢愿鶕?jù)雜質(zhì)的多少和類型選擇合適的過濾設(shè)備，如紙帶過濾機、磁性過濾器等。
定期更換切削液：即使切削液經(jīng)過過濾凈化，其性能也會逐漸下降，所以需要定期更換切削液。一般來說，根據(jù)加工量和使用時間，每隔 3-6 個月更換一次切削液。
廢液處理：更換下來的廢液不能隨意排放，要按照當?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)進行處理，或交由具有資質(zhì)的第三方公司處理。