?在使用切削液的過程中，需要對切削液進(jìn)行保護(hù)，防止雜質(zhì)進(jìn)入切削液，影響切削液。切削液在應(yīng)用中難免會(huì)混入切屑、泡沫等固體顆粒。這些污染物主要來自加工區(qū)，切削液的每一個(gè)循環(huán)都會(huì)從加工區(qū)帶回一部分。污染物的混入不僅影響切削液的加工功能，而且是切削液變質(zhì)的重要誘因。
切削液中的細(xì)小固體顆粒對加工效果的影響：切削液中的細(xì)小固體顆粒進(jìn)入切削區(qū)后，會(huì)對刀具-切屑和刀具-工件界面產(chǎn)生極其不利的影響；增加接觸面摩擦，加劇刀具的磨粒磨損，降低刀具壽命，也影響加工表面質(zhì)量。

細(xì)顆粒對切削液的影響：切削液中的金屬顆粒易與其中的某些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，會(huì)加速切削液的變質(zhì)；固體污染物與金屬切削液之間的固液界面仍然是微生物。地方。去除污染物也消除了微生物的生存環(huán)境。

切削液需要與水混合。切削液不是簡單地與水和切削液混合。在混合過程中，必須遵循一些規(guī)則，才能更好地利用切削液，優(yōu)化切削液的功能。情況，本文關(guān)注切削液與水混合時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

1、油要倒在有水的桶里，不能把水倒在有油的桶里。如果是硬水，則需要在加油前加入軟化劑。

2、先計(jì)算出所需水溶性油的用量，然后逐漸加入水中。參與時(shí)，保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，直到倒出。從頭到尾正確的混合技術(shù)是倒置運(yùn)動(dòng)，而不是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。用操作槳混合少量液體時(shí)，以慢速混合更為合適。劇烈顛倒會(huì)使乳液變得不穩(wěn)定，因此必須緩慢混合。切記：一定要在水中加入水溶性金屬加工液油，不要在水溶性金屬加工液油中加水。

3、用作水溶性加工液的水的硬度有一定的標(biāo)準(zhǔn)。它測量可以溶解在水中的無機(jī)鹽的量。這種無機(jī)鹽可以與浮渣反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。這些無機(jī)鹽也與水溶性金屬一起處理。液體反應(yīng)使乳化劑分解，直到金屬加工液失去潤滑作用。因此，硬度較高的水不能用作水溶性金屬加工液。理想的情況是用軟水制成水溶性金屬切削液。據(jù)介紹，現(xiàn)代水溶性金屬切削液的設(shè)計(jì)目的是與中等硬度的水混合。