?鎂合金切削液是一種專門用于鎂合金加工過(guò)程中的冷卻液，在鎂合金的切削、磨削、鉆孔等機(jī)械加工操作中，起到冷卻、潤(rùn)滑、排屑和防銹等多種作用，以確保加工質(zhì)量和加工工具的使用壽命。
基礎(chǔ)油：可以是礦物油、合成油或者植物油。礦物油成本較低，潤(rùn)滑性能較好，但生物降解性差；合成油性能穩(wěn)定，能在較寬的溫度范圍內(nèi)工作，并且具有良好的抗氧化性和抗磨損性；植物油具有良好的生物降解性和潤(rùn)滑性，但穩(wěn)定性稍差。例如，一些高性能鎂合金切削液會(huì)采用聚 α - 烯烴（PAO）合成油作為基礎(chǔ)油，以滿足鎂合金加工對(duì)切削液的高性能要求。
添加劑：
極壓添加劑：如含硫、磷、氯的化合物。在切削過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒吲c工件之間的壓力增大，溫度升高時(shí)，這些極壓添加劑會(huì)與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層化學(xué)保護(hù)膜，防止刀具與鎂合金工件之間產(chǎn)生粘結(jié)和磨損。例如，硫化脂肪酸酯能夠在高溫高壓下分解，在刀具和工件表面生成硫化鐵保護(hù)膜，降低摩擦系數(shù)。
防銹劑：主要用于防止鎂合金工件在加工過(guò)程中以及加工后的短時(shí)間內(nèi)生銹。常見的防銹劑有脂肪酸鹽、有機(jī)胺等。它們可以吸附在鎂合金表面，形成一層保護(hù)膜，阻止水分和氧氣與鎂合金接觸。例如，三乙醇胺可以與鎂合金表面的金屬離子結(jié)合，形成一種穩(wěn)定的絡(luò)合物，起到防銹作用。
潤(rùn)滑劑：除了基礎(chǔ)油提供的潤(rùn)滑作用外，還會(huì)添加一些專門的潤(rùn)滑劑，如脂肪酸酯、聚醚等。這些潤(rùn)滑劑可以降低切削力，減少刀具磨損，同時(shí)使切屑更容易排出。例如，聚乙二醇類的潤(rùn)滑劑在切削過(guò)程中能夠在刀具和工件之間形成一層潤(rùn)滑膜，減小摩擦。
消泡劑：在切削液循環(huán)使用過(guò)程中，由于高速切削和液體的攪拌，容易產(chǎn)生泡沫。消泡劑（如有機(jī)硅消泡劑）可以抑制泡沫的產(chǎn)生，保證切削液的正常循環(huán)和冷卻效果。
殺菌劑：切削液在使用過(guò)程中可能會(huì)滋生細(xì)菌和霉菌，影響切削液的性能和使用壽命。殺菌劑（如三嗪類化合物）可以抑制微生物的生長(zhǎng)，保持切削液的清潔和性能穩(wěn)定。