?良好的潤滑性：銅鋁材質(zhì)相對較軟，銅鋁切削油在切削過程中容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，良好的潤滑性可以降低刀具與工件之間的摩擦系數(shù)，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量，防止工件表面出現(xiàn)拉傷、劃痕等缺陷。例如，在高速切削銅鋁時，切削油的潤滑性不足會導致刀具迅速磨損，影響加工精度和效率。
優(yōu)異的冷卻性：切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，需要及時冷卻刀具和工件，以防止工件因過熱而產(chǎn)生變形，同時延長刀具使用壽命。銅鋁的導熱性較好，更需要切削油具有良好的冷卻性能，能快速帶走熱量。如在對鋁制零件進行銑削加工時，若切削油冷卻性不佳，可能會使工件局部溫度過高，導致尺寸精度下降。
良好的清洗性：能夠及時清洗掉切削過程中產(chǎn)生的切屑、磨屑和油污等雜質(zhì)，防止它們附著在刀具和工件表面，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。尤其是對于一些高精度的銅鋁零件加工，清洗性好的切削油可以保證加工表面的清潔度。
抗腐蝕性：銅鋁容易受到腐蝕，切削油要具有良好的抗腐蝕性，防止在加工過程中對銅鋁工件產(chǎn)生腐蝕作用，影響工件的外觀和性能。例如，切削油中的某些成分如果對銅有腐蝕作用，會使銅制工件表面出現(xiàn)綠色的腐蝕斑，降低工件的質(zhì)量。
抗氧化穩(wěn)定性：在使用過程中，銅鋁切削油應具有良好的抗氧化穩(wěn)定性，不易在高溫、高壓和金屬催化劑的作用下發(fā)生氧化反應，生成酸性物質(zhì)和沉淀物，從而保證切削油的性能穩(wěn)定，延長其使用壽命。
低泡沫性：在循環(huán)使用過程中，銅鋁切削油應具有低泡沫性，以保證其冷卻、潤滑和清洗等性能的正常發(fā)揮。泡沫過多會影響切削油的噴淋效果，降低冷卻和潤滑性能，還可能導致油液溢出，污染工作環(huán)境。
環(huán)保性：應盡量選擇無毒、無味、低污染的切削油，符合環(huán)保要求，減少對操作人員健康的影響和對環(huán)境的污染。例如，一些含有重金屬和有害物質(zhì)的切削油會對環(huán)境造成嚴重污染，而環(huán)保型切削油則可以避免這些問題。
兼容性：要與加工過程中使用的刀具、機床設備以及后續(xù)的清洗、防銹等工藝相兼容，不發(fā)生化學反應或相互影響，確保整個加工過程的順利進行。