?鋁合金切削液是一種專為鋁及鋁合金加工而研制的環(huán)保優(yōu)質(zhì)水溶性切削液。鋁合金切削液在切削加工過程中主要起到以下作用：
1、潤滑作用：切削液能夠減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
?
2、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗作用。清洗作用是指切削液能夠迅速除去切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有表面活性劑的油基切削液，清洗性能更好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及機(jī)床上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
4、防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕變質(zhì)。與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕變質(zhì)。
總的來說，鋁合金切削液能夠有效地提升切削加工的效率和質(zhì)量，延長刀具的使用壽命，并起到冷卻、清洗、防銹等多重作用。
