?鈦合金切削液在鈦合金加工過程中起著至關(guān)重要的作用，這些作用主要包括：
⒈冷卻刀具和工件：鈦合金切削加工時(shí)，刀具和工件在高速、高溫度、高切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生大量熱量。切削液可以有效地降低切削區(qū)域的溫度，減少刀具和工件的熱變形和熱裂紋，從而延長刀具壽命并提高工件質(zhì)量。
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⒉潤滑切削面：切削液能夠滲透到刀具和工件之間，形成一層潤滑膜，減小切削力和切削溫度，降低工件表面粗糙度和加工表面的熱裂紋及變色等現(xiàn)象的產(chǎn)生。良好的潤滑性能可以提高加工精度和表面質(zhì)量。
⒊洗刷剪屑：切削液能夠沖洗掉切削過程中產(chǎn)生的剪屑和磨屑，確保切屑可以順利排出，防止切屑堆積在切削區(qū)域影響加工質(zhì)量。
⒋防銹：鈦合金切削液中添加有防銹劑，可以有效地避免刀具和工件發(fā)生銹蝕，保護(hù)刀具和工件表面，延長其使用壽命。
鈦合金切削液還需要滿足一些特殊要求，如高度清潔性、無腐蝕性、抗菌性和高溫穩(wěn)定性等。這些特性能夠確保鈦合金加工過程中切削液的穩(wěn)定性和有效性，提高加工效率和質(zhì)量。
