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淺談選用鋁合金切削液需要滿足哪些要求?


?⑴冷卻性能:

鋁合金切削液需要具有優(yōu)異的冷卻性能,能夠有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

鋁合金切削液的冷卻性能與其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水基切削液的冷卻性能通常優(yōu)于油基切削液,因為水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油。
?鋁合金切削液
⑵潤滑性能:

鋁合金切削液在切削過程中應(yīng)具有良好的潤滑作用,能夠減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,降低切削力、摩擦和功率消耗,延長刀具壽命。

鋁合金切削液應(yīng)能在切削過程中形成部分潤滑膜,防止刀具與工件間的直接接觸,提高切削加工性能。

⑶清洗作用:

鋁合金切削液應(yīng)具有良好的清洗作用,能夠除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,保持切削刃口鋒利,不影響切削效果。

含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上。

⑷防銹性能:

切削液應(yīng)具有一定的防銹性能,防止工件在加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,因與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕。

鋁合金切削液應(yīng)能顯著延長防銹周期,確保工件在加工后不會因銹蝕而影響質(zhì)量。

⑸環(huán)保性:

對于對環(huán)保要求較高的企業(yè),可以選擇綠色環(huán)保型切削液。這種切削液可重復(fù)使用,對環(huán)境影響小。

鋁合金切削液應(yīng)不含亞硝酸鈉等致癌物,對人基本無任何毒害作用,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

⑹抗氧化性和穩(wěn)定性:

鋁合金切削液應(yīng)具有良好的抗氧化性和穩(wěn)定性,能夠長期保持其性能不變質(zhì),延長使用壽命。

⑺與鋁合金材料的兼容性:

切削液應(yīng)與鋁合金材料具有良好的兼容性,不會對工件產(chǎn)生腐蝕或不良反應(yīng)。

⑻經(jīng)濟性和可操作性:

切削液的價格應(yīng)合理,滿足企業(yè)的經(jīng)濟成本要求。

同時,切削液應(yīng)易于使用和維護,降低操作難度和成本。


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