?抗磨液壓油進(jìn)入雜質(zhì)可引起液壓系統(tǒng)發(fā)生以下故障：液壓系統(tǒng)中有些元件還設(shè)有阻尼孔、縫隙式控制閥口，油液中混人雜質(zhì)，將會(huì)堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運(yùn)動(dòng)，破壞液壓件的正常工作；如雜質(zhì)進(jìn)人閥內(nèi)，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，造成閥的密封不嚴(yán)或動(dòng)作不靈；如油液中污物過多，將會(huì)堵塞濾油器，使系統(tǒng)循環(huán)受阻，安閥常常開啟，冷卻不良，系統(tǒng)溫度升高。關(guān)于正確使用抗磨液壓油的基本原則這幾點(diǎn)需要記住了！
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正確使用抗磨液壓油是維護(hù)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵：
01 按說明書的規(guī)定，選用合適的液壓油。
①液壓油的種類及精度要求，必須依據(jù)液壓系統(tǒng)和元件廠家的具體規(guī)定和要求；
②如果因故使用代用的抗磨液壓油時(shí)，則盡可能滿足原牌號(hào)油的性能要求；
③切忌不同牌號(hào)的抗磨液壓油混合使用。
02 采用封閉式油箱，在油箱人口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。
03 在使用過程中，應(yīng)防止水分、乳化液?；覊m。纖維雜物及其它機(jī)械雜物的侵人。
04 抗磨液壓油的油量要適當(dāng)。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。
05 元件、管路和系統(tǒng)在投人使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。
06 加油時(shí)必須嚴(yán)格過濾。經(jīng)常檢查濾油器，發(fā)現(xiàn)臟時(shí)予以更換。
07 定期檢查抗磨液壓油質(zhì)量，保持抗磨液壓油的清潔。
在檢查液壓油質(zhì)量時(shí)，主要檢查以下三個(gè)方面的內(nèi)容：
①抗磨液壓油的氧化程度
抗磨液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會(huì)逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深，惡臭味越濃，則說明被氧化的程度越厲害。此時(shí)，應(yīng)更換新油。
②抗磨液壓油中含水分的程度
抗磨液壓油中如果混人水分，將會(huì)降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法，一是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音，則說明含有水份。此時(shí)，應(yīng)更換新油。
③抗磨液壓油中含有雜質(zhì)的情況
在機(jī)械工作一段時(shí)間后，取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金屬顆粒，或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點(diǎn)。如果有較多的金屬顆粒或閃光點(diǎn)，則證明液壓油含有機(jī)械雜質(zhì)較多。這時(shí)，應(yīng)更換液壓油，或?qū)⒁簤河头懦?，進(jìn)行不少于42h以上時(shí)間的沉淀，然后再將其過濾后使用。
08 更換抗磨液壓油時(shí)，注意應(yīng)在機(jī)械剛工作完畢，趁液壓油熱的時(shí)候放出（以便容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污等帶出）。具體辦法是：操縱工作裝置使其置于最高位置，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然后徹底清洗油箱及相應(yīng)管路，加人新的液壓油。
09 正確清洗液壓系統(tǒng)。清洗液最好采用系統(tǒng)用過、牌號(hào)相同的抗磨液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時(shí)應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、鬧與液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，按更換油的方法加人新的工作油液。
