?一、成分與配方

自動(dòng)車床切削油是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的添加劑合成，這些添加劑包括但不限于硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等。這些添加劑為切削油提供了多種優(yōu)異的性能。
二、作用原理

⒈潤滑極壓效果：自動(dòng)車床切削油具有超強(qiáng)的潤滑極壓效果，能夠在切削過程中有效減少摩擦，降低切削溫度，保護(hù)刀具并延長其使用壽命。這種效果有助于獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

⒉冷卻作用：自動(dòng)車床切削油在切削過程中能迅速降低切削區(qū)域的溫度，從而避免刀具和工件因過熱而受損。這有助于維持刀具的鋒利度和工件的加工質(zhì)量。

⒊清洗功能：自動(dòng)車床切削油能夠清洗切削過程中產(chǎn)生的金屬屑和油污，保持切削區(qū)域的清潔，防止因雜質(zhì)積聚而導(dǎo)致的加工質(zhì)量下降和刀具磨損。

⒋防銹保護(hù)：自動(dòng)車床切削油中的防銹劑能有效防止機(jī)床、刀具和工件在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中發(fā)生銹蝕，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行和工件的質(zhì)量。

三、類型與選擇

切削油按油品化學(xué)組成分為非水溶性（油型）液和水溶性（水型）液兩大類。油型切削油又可分為礦物油切削油（或復(fù)合油）、極壓切削油、活性切削油三種。在選用切削油時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工材料的性質(zhì)、加工條件、設(shè)備類型等因素進(jìn)行綜合考慮，以確保切削油能夠滿足工藝要求，提高生產(chǎn)效率。

四、環(huán)保與安全

隨著環(huán)保意識(shí)的提高，切削油的環(huán)保性能越來越受到關(guān)注。切削油在使用過程中應(yīng)無刺激性氣味，不含對(duì)人體有害的添加劑，確保使用者的安全。同時(shí)，切削油應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆。此外，切削油應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能，以減少刀具損耗和降低加工表面粗糙度。