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影響渝水切削液防銹性能的因素有哪些？

?影響切削液防銹性能的因素有哪些？切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

眾所周知，切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會(huì)被切削加工中心廣泛使用，是因?yàn)榍邢饕壕哂泻芏鄡?yōu)良性能如冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對(duì)于加工件來(lái)說(shuō)尤為重要。

原因是在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕；加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時(shí)間不生銹。特別是在我國(guó)南方地區(qū)夏天潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

以下詳細(xì)介紹了切削液的防銹性能，以更好的提高切削工件的加工質(zhì)量。

1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的防銹添加劑可以帶來(lái)好的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。所以要選擇防銹性能好的優(yōu)質(zhì)切削液。

2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿(mǎn)足目標(biāo)防銹需要。生產(chǎn)加工過(guò)程中切削液中潤(rùn)滑、防銹、冷卻性能會(huì)有所消耗，應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充損耗部分，隨時(shí)掌控工作液濃度。

3、協(xié)同防銹作用，為的是在切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。

4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無(wú)法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的。

5、合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度，通常ph高于9時(shí)最好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、降低水的硬度，減少水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。

7、工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對(duì)工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。所以要降低工件存放地的溫度和溫度。

做好切削液的防銹性能，更好的提高切削工件的加工質(zhì)量，提高工作效率。